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　　大傾角皮帶輸送機在一些場所使用頻率高，工作強度大，而產品是有使用壽命的，隨著使用時間變長而不斷發生磨損，有一個地方是先會出現問題的，就是輸送帶發生拉伸現象，這種情況發生就要及時處理。

　　大傾角皮帶輸送機的輸送帶發生拉伸怎么調整:

　　皮帶輸送機在生產過程中，長時間使用輸送帶會發生拉伸，會造成某些設備故障，因此在使用前要進行檢查和調整，才能保證設備的運行。皮帶輸送機皮帶張緊力是由拉緊裝置拉緊輸送帶引起的。當向上傾斜時，磁帶本身的重力產生初始張力。為了保證皮帶張緊力在范圍內，須在運轉前檢查設備。

　　調整時應注意以下幾點：一般使用輸送帶時要先調整到合適的強度，相鄰的兩輥膠帶之間下垂不能太大，這樣物料落在輸送帶后，滾筒軸承后，物料就不會從皮帶上滾落。在輸送皮帶時，要考慮輸送物料的張力，選擇合適的膠帶。

　　傳送帶須調整以考慮設備。避免輸送帶跑偏。可以考慮運行跑偏檢測裝置，并及時提醒運行跑偏情況。

　　調整滾筒在輸送帶上的位置，調整皮帶機座椅上的擰緊螺栓，松開滾筒的輥位，從而拉動輸送帶的張力。皮帶輸送機是一種的輸送設備，更是煤礦理想的輸送設備。它的輸送距離長，輸送量大等這些優點決定了它的自動化和集中化控制，皮帶輸送機已經是一款機電一體化技術與裝備的關鍵設備。尤其是對高產的煤礦。而且皮帶機機身可以很方便的伸縮，設有儲帶倉，結構簡單方便拆裝，機尾可隨采煤工作面的推進伸長或縮短，結構緊湊，可不設基礎，直接在巷道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十分方便。當輸送能力和運距較大時，可配中間驅動裝置來滿足要求。

　　通過調試提高大傾角皮帶輸送機效率的方法：

　　皮帶輸送機需要在螺旋正式安裝之前20天澆灌完成，須將那些在運輸途中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。相鄰機殼法蘭面應接連平整、密和，機殼內表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。機殼法蘭間允許墊石棉帶調整機殼和螺旋體長度的積累誤差。

　　皮帶輸送機作業時，通常應當首先考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊力越大，同時物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，沖擊力的水平分力導致皮帶跑偏。

　　皮帶輸送機的頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

　　皮帶輸送機的滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側跑偏對于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。